जुआनशेङको हालको बकेट दाँत उत्पादनहरू
कोमात्सु शृङ्खलाहरू
माथिका बकेट दाँत उत्पादनहरूले मूल रूपमा १३ ~ १५ टन उत्खननकर्ताहरूको ७०% भन्दा बढी कभर गर्न सक्छन्।
फोर्जिङको फाइदा
फोर्जिङ प्रक्रिया पछि धातुले यसको संगठनात्मक संरचना र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ। उच्च तापक्रम फोर्जिङ पछि धातुको खाली भाग विकृत हुन्छ। धातुको विकृति र पुन: स्थापनाको कारण, मूल मोटे डेन्ड्राइटहरू र स्तम्भकार दानाहरू राम्रो र एकरूप कण आकारको साथ समअक्षीय पुन: स्थापना संगठनमा परिवर्तन हुन्छन्। जसले ओरिजिनल स्टील इन्गटको पृथकीकरण, छिद्र र स्ल्यागलाई कम्प्याक्ट र वेल्डेड बनाउँछ। यसको संगठनलाई अझ नजिक बनाउँदै, धातुको प्लास्टिसिटी र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्दछ। कास्टिङहरूको मेकानिकल गुणहरू एउटै सामग्रीको भन्दा कम छन्। थप रूपमा, फोर्जिङ प्रशोधनले धातु फाइबर संगठनको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले गर्दा रेशादार तन्तुको फोर्जिङ र फोर्जिङ आकार एकरूप हुन सक्छ। यसले धातुलाई सुव्यवस्थित अखण्डता बनाउन सक्छ, जसले गर्दा भागहरूमा राम्रो मेकानिकल गुणहरू र लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। फोर्जिङ प्रक्रिया फोर्ज टुक्राको प्रयोग, कास्टिङसँग मेल खाँदैन।
हामी किन नक्कली बाल्टिन दाँत बनाउँछौं?

बाल्टिन दाँत उत्पादन प्रक्रिया भिन्नताहरू
हाल, बजारमा बाल्टिन दाँतको सामान्य प्रक्रिया: फोर्जिङ र कास्टिङ।
फोर्जिङ: उच्चतम लागत, उत्कृष्ट कारीगरी, गुणस्तर स्थिरता र बाल्टिन दाँतको गुणस्तर
कास्टिङ: मध्यम लागत, सामान्य कच्चा पदार्थ, उच्च स्तरको प्रविधि आवश्यक छ तर गुणस्तरको स्थिरता कम छ (प्रत्येक ब्याचको गुणस्तर फरक हुन्छ)। केही सटीक कास्टिङ दाँतहरूको पहिरन प्रतिरोध सामग्रीहरूको कारणले फोर्जिङ बाल्टिन दाँत भन्दा पनि बढी हुन्छ, तर लागत धेरै उच्च छ।
हाल, कास्टिङ बकेट टुथ बजारमा मुख्यधारा उत्पादन हो। कास्ट बकेट टुथलाई प्रतिस्थापन गर्ने प्रचलनमा नक्कली बकेट टुथहरू छन्।
बनाउने विधि: धातु पगाल्नुहोस्, साँचो बनाउनुहोस्, र पग्लिएको धातुलाई साँचोमा राख्नुहोस्, ठोस भएपछि, निश्चित आकार, आकार र कार्यसम्पादनको साथ धातुका भागहरू खाली प्राप्त गर्न सकिन्छ।
प्रशोधन प्रविधि: धातुको खाली ठाउँमा दबाब दिन फोर्जिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, यसले प्लास्टिक विकृति निम्त्याउँछ, त्यसपछि निश्चित मेकानिकल गुणहरू, निश्चित आकार र आकारको साथ फोर्जिङ प्राप्त गर्न सकिन्छ।
उत्पादन तुलना निष्कर्ष
१. परिपक्व उत्पादनहरू तर अस्थिर गुणस्तर;
२. जटिल आकारहरू उपलब्ध छन्;
३. प्रक्रिया शिल्प द्वारा सीमित, उत्पादन उच्च पहिरन प्रतिरोधको लागि आर्थिक सीमाको नजिक छ त्यसैले सुधार गर्न गाह्रो छ।
४. उच्च बिजुली, श्रम लागत र विकेन्द्रीकृत प्लान्टको आकार, अकुशल भू-उपयोग।
५. धेरै धुलो, ठोस फोहोर, प्रदूषण उद्योग मानिन्छ।
१. कास्ट बकेट दाँत भन्दा उच्च उत्पादन प्रविधि स्तर, स्थिर गुणस्तर;
२. उत्पादन आकार निर्धारण गरियो, ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि राम्रो;
३. सुधारिएको कार्यसम्पादन सूचकांक, दाँतको आकार डिजाइन र ग्राहक लागत ३०% भन्दा बढी घटाउने
४. स्वचालित एसेम्बली लाइन उत्पादन, कम शारीरिक श्रम, कम बिजुली खपत ५०% ले घट्यो, सरकारले प्रवर्द्धन गरेको कम प्रदूषण उत्पादन योग्य
५. सघन प्लान्ट क्षेत्र, कुशल पूर्वाधार लगानी